信和KA600光柵尺技術參數(shù)：

有效量程  1100-3000mm  （大尺）   

截面尺寸（mm） 30*43（大尺）    

準確度    ±3/±5/±10µm(20°C/68°F)          

zui大進給速度   60m/min

零位參考點  每50mm一個                  

密封保護          P55

分辨率      1/5   µｍ               

輸出信號         TTL

信和KA600光柵尺特點：

1.運行速度：每分鐘60米以上

2.長距離傳輸：100米以上，中間不需增加任何界面
3.滑動部采用五只軸承，優(yōu)異的重復定位性
4.信號線采用多層隔離線網(wǎng)及金屬軟外殼保護，防水及抗干擾性優(yōu)良
5.尺身采用鋁合金型材，經(jīng)陽極處理，尺頭部分用合金壓鑄，鍍硬鉻，耐腐蝕
6.防塵片采用特種塑膠，耐刮傷，耐腐蝕，磨擦阻力小
7.部件個體化，安裝、保養(yǎng)、維護簡易，防水、防塵性良好，使用壽命長
8.傳感器采用玻璃精密計量光柵作為測量基準器

KA600諾信光柵尺安裝：

1、光柵尺安裝基面選擇

安裝光柵尺時，不能直接將光柵尺安裝在粗糙不平的機床身上，更不能安裝在打底涂漆的機床身上。光柵主尺及讀數(shù)頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作臺的主尺安裝面與導軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作臺，要求達到平行度為0.1mm/1000mm以內(nèi)。如果不能達到這個要求，則需設計加工一件光柵尺基座?；笞龅剑孩賾右桓c光柵尺尺身長度相等的基座（基座長出光柵尺50mm左右）。②該基座通過銑、磨工序加工，保證其平面平行度0.1mm/1000mm以內(nèi)。另外，還需加工一件與尺身基座等高的讀數(shù)頭基座。讀數(shù)頭的基座與尺身的基座總共誤差不得大于±0.2mm。安裝時，調整讀數(shù)頭位置，達到讀數(shù)頭與光柵尺尺身的平行度為0.1mm左右，讀數(shù)頭與光柵尺尺身之間的間距為1~1.5mm左右。

2、光柵尺主尺安裝

將光柵主尺用M4螺釘上在機床安裝的工作臺安裝面上，但不要上緊，把千分表固定在床身上，移動工作臺（主尺與工作臺同時移動）。用千分表測量主尺平面與機床導軌運動方向的平行度，調整主尺M4螺釘位置，使主尺平行度滿足0.1mm/1000mm以內(nèi)時，把M2螺釘*上緊。在安裝光柵主尺時，應注意如下三點：

（1）在裝光柵尺主尺時，如安裝超過1.5M以上的光柵時，不能象橋梁式只安裝兩端頭，尚需在整個主尺尺身中有支撐。

（2）在有基座情況下安裝好后，用一個卡子卡住尺身中點（或幾點）。

（3）不能安裝卡子時，用玻璃膠粘住光柵尺身，使基尺與主尺固定好。

3、光柵尺讀數(shù)頭的安裝

在安裝讀數(shù)頭時，首先應保證讀數(shù)頭的基面達到安裝要求，然后再安裝讀數(shù)頭，其安裝方法與主尺相似。zui后調整讀數(shù)頭，使讀數(shù)頭與光柵主尺平行度保證在0.1mm之內(nèi)，其讀數(shù)頭與主尺的間隙控制在1~1.5mm以內(nèi)。

4、光柵尺限位裝置

光柵尺全部安裝完以后，一定要在機床導軌上安裝限位裝置，以免機床加工產(chǎn)品移動時讀數(shù)頭沖撞到主尺兩端，從而損壞光柵尺。另外，用戶在選購光柵線位移傳感器時，應盡量選用超出機床加工尺寸100mm左右的光柵尺，以留有余量。

5、光柵尺安裝結束檢查

光柵尺安裝完畢后，可接通數(shù)顯表，移動工作臺，觀察數(shù)顯表計數(shù)是否正常。具體方法：在機床上選取一個參考位置，來回移動工作點至該選取的位置。數(shù)顯表讀數(shù)應相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表與數(shù)顯表同時調至零（或記憶起始數(shù)據(jù)），往返多次后回到初始位置，觀察數(shù)顯表與千分表的數(shù)據(jù)是否*。

通過以上工作，銑床光柵尺的安裝就完成了。但對于一般的機床加工環(huán)境來講，鐵屑、切削液及油污較多。因此，光柵傳感器應附帶加裝護罩，護罩的設計是按照光柵傳感器的外形截面放大留一定的空間尺寸確定，護罩通常采用橡皮密封，使其具備一定的防水防油能力。

信和SINO光柵尺光柵尺主要應用:

1、各類測量機構、儀器的位移測量（工具顯微鏡、三坐標機、投影儀等）

2、各類機床的數(shù)顯系統(tǒng)（車床、銑床、磨床、鏜床、電火花、鉆床等）

3、各類數(shù)控機床的配套使用（數(shù)控銑、加工中心、數(shù)控磨床等）

4、配接PLC,用于各類自動化機構的位移測量.

典型應用:

    數(shù)控加工中心，機床，磨床，銑床，自動卸貨機，金屬板壓制和焊接機，機器人和自動化科技，生產(chǎn)過程測量機器，線性產(chǎn)品,直線馬達,直線導軌定位。